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鍛造廠模（mó）鍛（duàn）工藝過（guò）程製定的內容：

鍛件錘上模鍛工藝過程製定的內容（róng）主要有根據鍛件圖繪（huì）製（zhì）模鍛件圖；確定變形工藝方案，主要是變形工（gōng）步種類及其（qí）順序；進行工步設計和相應型槽設計；計算和選用（yòng）原始坯料；確（què）定設備噸位；錘鍛模結構設計，繪製鍛（duàn）模圖；確定鍛件坯料加熱冷卻規範和熱處理工藝；確定切（qiē）邊工藝及設計切邊模具；確定鍛件清理、校正等工藝（yì）和設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛（duàn）工藝一般流程主要包（bāo）括下料、加熱、清除氧化（huà）皮、製坯、模鍛（duàn）、切邊、熱處（chù）理、表麵清理、校正、檢驗等（děng）工序。加熱後的坯料在鍛模的一（yī）係列型槽中逐步變形，然後成為鍛件，坯料在鍛（duàn）模的每（měi）一模膛中的變形過程稱為模鍛工（gōng）步。

模鍛工序是模鍛工藝過程（chéng）中（zhōng）重要和關鍵的組成（chéng）部分（fèn），它決定采用（yòng）什麽（me）模鍛（duàn）工步來進行鍛造工（gōng）作，錘上模鍛的基（jī）本工步（bù）分為以（yǐ）下三類。 製坯工步的（de）主要作用是重新分配坯料（liào）體積或改變坯料的軸線形狀，合理分布坯料的體積，使坯料沿軸線的截麵麵積與鍛件大致相適應（yīng），有利於鍛件金屬充滿（mǎn）型腔。製坯工（gōng）步主要包括鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等（děng）。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造（zào）質量按產生缺陷的（de）工序分（fèn）類：

鍛造質量問題的評述是一項非常複雜而又牽涉麵較廣的工作，可以按缺陷產生的原因進行評（píng）述（shù），也可以按缺（quē）陷的責任進（jìn）行評述，還可以按缺陷產生的部位進行描述，因而（ér）有必要對其進行分類。

按產生缺（quē）陷的工序或鍛件生（shēng）產過程分（fèn）類有備料過程產（chǎn）生的質量缺陷、鍛造過程中產生的質量缺陷和熱處理過程中產生的質量缺陷等。

1.由原材料引起的缺陷。①由原材料帶（dài）來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡（pào）、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由原材料缺陷在鍛造時引發的縱向或橫向（xiàng）裂紋、夾層等缺陷（xiàn）；③原材料化學成分存（cún）在問題。

2.由下料而（ér）產生的缺陷有：端麵粗糙不平（píng）、端麵傾斜（xié）和長度不足、端部裂紋、端部毛刺和夾層（céng）等。 

3.由加熱而造成的缺陷有：開裂、氧化和脫碳、過（guò）熱、過燒和加熱不均勻等。

4.鍛造中產生的缺陷（xiàn）有：裂紋、折疊、末端凹陷（xiàn）、尺寸不足及形狀不符及表麵缺陷等。

5.鍛後冷卻與（yǔ）熱處（chù）理中產生的缺陷有（yǒu）：裂紋（wén）與白點、變（biàn）形、硬度不符或晶粒粗大等。

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金屬（shǔ）鍛造溫度範（fàn）圍怎麽確定？

大部分合金結構鋼和工（gōng）具（jù）鋼，因（yīn）合（hé）金（jīn）元素（sù）含量少，對鐵碳相圖形式並無明顯影響，也可參照Fe-C相圖來初步確定鍛造溫度範圍。對於鋁合金、鈦合金、銅合金、不鏽鋼及高溫（wēn）合金等，需要綜合應用各種方法，才能確定合理的鍛造溫度範圍。

終鍛（duàn）溫（wēn）度也要根據鍛件（jiàn）的具體情況來調整，鋼錠鍛造，在未完全熱（rè）透之（zhī）前，塑性較低，其終鍛溫度要比鍛坯的終鍛溫度高（gāo）30〜50℃。對（duì）於無固態相變的合金，組織不能通過熱處理的方法進行細化，隻有依靠鍛造來控製晶粒度，為使鍛件獲得細（xì）小晶粒，這（zhè）類合金的終鍛溫度一般偏低。對於利用鍛造餘熱進（jìn）行熱處理（lǐ）的鍛件，終鍛溫度（dù）應滿足熱處理溫度的要（yào）求。精整工步的終鍛溫度，-般（bān）允許比規定值低50〜80℃。通過長期生產試驗和大量的工作，現有金（jīn）屬材料的鍛（duàn）造溫度範圍大部分已經確定，可從有關手冊中査得。

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